大家知道影响PVC发泡板质量的因素会是什么呢？在一般的情况下，PVC发泡板在挤出的过程中会遇到哪些因素是主要影响他的质量问题的？下面，跟随小编一起来了解清楚。

1、 稳定性不够，会影响全部表面，表面变黄，发泡板材脆性断裂大。

2、熔体强度不够会造成发泡片泡孔大，纵切面泡很长。

分辨熔体强度是不是不够，最直接的方法是到三辊后边用手指头按着包到中辊上的板材，熔体强度好按着时要感觉到弹性。若按着后没办法弹起来，表明熔体强度较弱。由于丝杆构造和冷却方法差距很大，没办法分辨溫度是不是合理，一般来说，在挤塑机容许的负载内，3—5区溫度以低为好。在发泡管材时要想得到发泡均匀工艺品，也需要确保PVC原材料有优良的融体强度。因此发泡调节剂的品质和型号规格尤为重要，或许黄白发泡胶还要相互配合好。

3、润滑剂

润滑剂分成外润滑剂和内润滑剂，外滑有益于出模，对板材表层的光滑性有益处，外滑过少，挤塑机5区溫度不易控制，易提温，这会造成合流芯溫度高，板材中间出大泡、串泡、变黄等问题，板材表层也凸凹不平 ；外滑多，溶解会越来越严重，主要表现在磨具内的构造和板材表层外滑的溶解，也会主要表现为一些个别现象在表面上经常性的往返挪动。内滑有益于熔融和熔体的流动率，内滑不够表面无法操纵薄厚，主要表现为板材中间厚两侧薄；内滑多，易出現合流芯溫度高的状况。

4、分散不好会产生板材表层凸凹不平的状况

首先在工艺温控问题上，小编在上面提及的问题是属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对性于这些问题来说，工艺温控则要主观得多，是表层问题，但温控不好，会引起本质问题的出現。提升生产工艺溫度，原材料平稳時间会减少，出現稳定性问题；原来的润滑均衡会被摆脱，一般主要表现为外润滑不够，尤其是后期外润滑，需提升外润滑加上量；溫度提升也会造成熔体强度减少，发泡板材泡孔扩大，泡孔总数降低，板材发脆易破裂；溫度提升减少了熔体强度也会减少熔体黏度，黏度减少裁切分散能力减少，对分散能力较弱的丝杆来讲，有时候会出現分散不均匀。

综上所述，以上就是影响PVC发泡板质量的四大因素，所以大家平时要特别注意这些要点。