PVC发泡板可以说是当今市场上生产量相对较大的塑料产品之一，具有广泛的运用，而在PVC发泡板生产过程中经常会出现破孔状况。那么，PVC发泡板出现破泡的原因是什么？有什么解决方法？下面，跟随小编一起来了解清楚。

因熔体自身部分强度过低，破泡是由外向里形成的；因熔体附近压力偏小，部分泡孔产生澎涨，强度变弱，破泡是由里向外形成的。

在生活实践中，两种作用可能同时存有，绝大多数破孔全是部分泡孔不匀称澎涨后，熔体强度减少引发。熔体自身强度过低与熔体附近压力偏小的因素很多，今天小编就跟大家讲讲熔体耐热性差，挤压溫度设定或操纵不当方面的原因。

熔体良好的塑化是PVC发泡板工艺品的必要条件。假如热稳定剂存在的问题，挤压溫度过高，容易产生熔体部分溶解且会因熔体强度减少，汽泡过大而被撕破；挤压溫度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出現破泡。PVC发泡板生产制造时，一定要按时对稳定剂进行180~200度的稳定性能检测，不符稳定性能规定的原材料不可应用或经调节使用量，检测达标后再用。

除确保熔体在挤压全过程中不产生溶解外，稳定剂还有一个关键的职责，即调整发泡胶分解溫度。假如稳定剂加量过多或过少导致发泡胶分解溫度过低或过高，都不利发泡。稳定剂应依据选用树脂的型号进行调节，例如选用8型树脂，塑化溫度较低，稳定剂尽可能提升，便于原材料塑化溫度与发泡胶分解溫度相符合。但若稳定剂加上过多或熔体溫度过高，又会导致发泡胶在挤出机内提早分解，导致发泡汽体从投料孔与真空泵孔逸出，若稳定剂加上过少或工作温度过低，又会使发泡不彻底。

解决方法：挤压操作时，除确保熔体良好塑化外，挤出机内的熔体溫度一定要小于发泡胶分解溫度，避免发泡胶在机身太早分解；出口模的熔体溫度一定要做到发泡胶的分解溫度地域，以利于充足发泡。挤压溫度的设定和操纵，还应依据真空泵孔原材料和启动时熔体成形形状，立即进行相匹配调节。保证原材料在根据排出气孔时基本呈橘皮情况，螺杆底端不需有粉料流动性；熔体从模口挤压时表层应光滑，有一定的弹性，不可一出口模就松驰或横截面结晶不光滑。

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