小编在上一篇文章中就有跟大家讲到影响PVC发泡板质量的因素有哪些，相信看到过的朋友多少都有了一定的了解，而今天小编要跟大家讲的是PVC发泡板在挤出的过程中会遇到哪些问题？这个也是大家比较关注的问题之一，最后的成品质量出现问题也是因为在生产的过程中遇到了哪些麻烦而导致的，所以大家一定要重视起来。下面，跟随小编一起来了解清楚到底会遇到哪些问题？

1、表面变黄 。挤压溫度过高或是稳定性不够，解决办法，减少生产加工溫度，假如看不到好转可调节秘方，适度提升稳定剂和润滑液，可逐一更改，比较容易迅速找到存在的问题，最快的速度解决困难。

2、板材中间变黄。关键原因是料筒芯部溫度模具溫度高相关，润滑液使用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。

3、表面弯曲。料流不均匀或是水冷却不及时，导致料流不均匀的要素一般有牵引带起伏大或是秘方中內外润滑不平衡，设备的要素比较容易清除，秘方调节一般出外润滑尽量避免的前提条件下调节内润滑会有很好的效果，另外确保水冷却匀称及时。

4、横切面出現泡孔或是泡层次。原因可看作一点，就是说熔体强度不足，导致熔体强度不足的原因有：发泡剂超量或是发泡调节剂不足或是二者占比不融洽，或是发泡调节剂产品质量问题。塑化欠佳，生产加工溫度低或是润滑超量。

5、表面薄厚不均匀。进料不均匀，可调节模唇油管压力，假如水流量太大可调节阻流棒，秘方调节，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两侧走料快。

6、交接班最易出現的板材薄厚纹路等的转变。关键原因，与混料相关，上一个班混料后，等下班了次接任后混料中间时间间隔长，混料桶获得很好地水冷却，第一锅混料预塑化好，与以前混料产生差别，在其他标准不会改变的状况下，易造成起伏，可调节牵引带、生产加工溫度或根据管理足以解决。

以上六个问题在PVC发泡板的挤出的过程中都会发生的，所以大家平时要特别的注意这些问题所在，一定要将每个环节都做到位才可以保障产品的质量。